1、兩種新工藝特點

Ø  新型芬頓新工藝——“管道反應器 氣浮”

    以“混合”的要求設計管道反應器；實現(xiàn)瞬時活化 H₂O₂生成•OH，瞬間氧化有機物生成有機物自由基之目的。實施“混合”由兩種形式，一種是由多只靜態(tài)混合器組成管道反應器；另一種是通過兩只以上的射流器將H₂O₂、H₂SO₄和FeSO₄溶液吸入管道反應器，稱之為“秒級芬頓”。上述三種藥劑均從管道反應器前端進入，而在反應器后端投加液堿。管道反應器水力停留時間僅為15 – 20 s。

將氣浮池組合進反應系統(tǒng)，以擴展氧化有機物自由基的時間和空間；并增加溶解氧，促進芬頓氧化反應。同時，氣浮池仍保留了固液分離功能，這對產(chǎn)生大量鐵泥的芬頓反應十分必要。淺層氣浮池，一般停留時間也只有20 min左右。

    優(yōu)勢：工藝改造投資極為節(jié)省，流程簡捷。

Ø  催化臭氧的鐵基催化劑規(guī)整化填料

    選取一定型號鋼材、具有螺旋形狀的刨花狀鐵屑；經(jīng)機械壓縮，形成“沙琪瑪”，且使得有效比表面積 很大，即空穴中至少一維是連通的，“海綿式”。

    在一定條件下通過化學氧化，表面形成致密的 γ-、α-FeOOH保護層，既是純化層、又是催化成份。

    優(yōu)勢：(1) 比表面積達 3000 M²/M³以上；是普通填料的數(shù)倍；(2) 平均孔徑約為 1.0mm，通過微觀傳質(zhì)保證了壽命僅為納秒級的•OH氧化有機物；（3）規(guī)整化填料保護表面活化層。

2、運行成本與二次污染比較

Ø  芬頓法，主要是藥劑費：

兩廠藥劑費，均約 1.95 元/ M³.水。

Ø  催化臭氧氧化，主要是電費：

      臭氧需要量按：O₃ : rCOD = 1.15 計算；

      按 8 KWh 電、10 kg液氧，生產(chǎn) 1.0 kg臭氧；

      則：上述兩廠電費約 1.30 元/ M³.水。

關(guān)于二次污染，主要是產(chǎn)泥、產(chǎn)鹽。

Ø  芬頓法：產(chǎn)鐵泥 377mg/L，產(chǎn)鹽 (Na₂SO₄) 490mg/L；有環(huán)境危害；

Ø  催化臭氧法：廢催化劑（壽命）計入鐵泥量僅約 9mg/L，且含水率極低，可直接資源化。

    以 400元/t 單價計含 80%水的污泥處理，則折合單位污水芬頓法增加成本為0.75元/ M³.水。

    由此可見：直接運行成本芬頓法比催化臭氧法高出約一倍。